Оптимизация режимов прямого лазерного сплавления на роботизированных установках для производства изделий энергетического машиностроения

Регион: Самарская обл
Направление конференции: Станкостроительная и инструментальная промышленность
Степень разработки: ОКР (создан прототип или опытная партия)

Краткая аннотация:
Одной из наиболее перспективных технологией изготовления заготовок крупногабаритных деталей из сталей и сплавов является формирование изделий из проволоки или металлопорошковых композиций методом прямого подвода энергии (DED) и материала — проволоки либо газопорошковой струи в зону сплавления. В настоящее время развитие и активное внедрение в производство аддитивных технологий (AТ) позволяет изготавливать заготовки деталей сложной геометрической формы, получение которых традиционными методами из жаропрочных сплавов является проблемаичным или невозможным, при этом сокращаются сроки получения готового изделия . В результате проведенных исследований были определены рациональные технологические режимы лазерного синтеза металлопорошковой композиции (МПК) жаропрочного сплава ЭП648 на роботизированной установке прямого лазерного выращивания производства «ИЛИСТ». Выбор режимов синтеза производился на основе анализа ранжированных характеристик качества макро- и микроструктуры выращиваемых образцов согласно принципам Тагучи. Ключевой принцип измерения качества по Тагучи: минимизация изменчивости реакции продукта или процесса в ответ на факторы шума, максимизируя при этом изменчивость в ответ на воздействие управляющих факторов. В соответствии с принципом Тагучи «меньше-лучше» был произведен анализ средних значений для отношений сигнал/шум таких показателей качества как непроплавы, поры, трещины и определен наилучший технологический режим. Выбранные режимы были апробированы при изготовлении заготовки наружного кожуха жаровой трубы малоэмиссионной камеры сгорания для наземной газотурбинной установки.
наверх