Энергосберегающая технология и бесцентровый автомат для исправления погрешностей формы и стабилизации деталей вращения

Краткая аннотация:

В точном машиностроительном производстве значительный объем составляет производство подшипников качения. Кольца подшипников качения обладают малой жесткостью и поэтому они могут потерять свою исходную точность, если в них действуют остаточные напряжения. В связи с этим в технологической документации на изготовление всех типоразмеров подшипников качения предусмотрена операция снижения остаточных напряжений и стабилизации геометрических параметров колец подшипников. Осуществляется она путем применения низкотемпературного отпуска при температуре 160...300 оС и выдержки при этой температуре в течение 3...12 часов. К недостаткам низкотемпературного отпуска относятся большие затраты энергии, низкая производительность, высокая стоимости оборудования, изменение формы и размеров детали в процессе обработки, высокая стоимость оборудованиячто вызывает необходимость использования последующей механической доработки. В современных условиях высокой рыночной конкуренции недостатки термического метода стабилизации вызывают необходимость создания более эффективных инновационных технологических методов снижения остаточных напряжений и стабилизации геометрических параметров изделий. К таким метода относится разработанный авторами проекта микродинамический энергосберегающий метод удаления остаточных напряжений и исправления погрешностей формы детали. Поэтому тема диссертации, направленная на повышение эффективности операции стабилизации геометрических параметров колец подшипников качения на основе применения новой энергоэффективной технологии – бесцентровой упругой обкатки, является актуальной.