ВНЕДРЕНИЕ СТРУЙНОЙ 3Д-ПЕЧАТИ METAL BINDER JETTING В СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО РАБОЧИХ СТУПЕНЕЙ ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ (ЭЦН)

Краткая аннотация:

Проект "Внедрение струйной 3Д-печати Metal Binder Jetting в серийное производство рабочих ступеней погружных электроцентробежных насосов (ЭЦН)" на базе ООО «НПО «Керамет» создан с целью замены порошковой металлургии (далее ПМ) и литья по выплавляемым моделям (далее ЛВМ). Основной идеей является использование метода для реализации серийного производства высокоточных компонентов рабочих ступеней ЭЦН и в перспективе также расширение ассортиментной матрицы выпускаемой продукции, что позволяет сократить сроки изготовления, затраты на производство и обеспечить оптимизацию конструкции изделий. Задачи: 1. Разработку интегрированной технологической цепочки, объединяющей цифровую разработку, подготовку модели и непосредственное производство рабочих ступеней с использованием технологии Metal Binder Jetting; 2. Оптимизацию параметров печати для обеспечения требуемых механико-технологических характеристик готовых изделий; 3. Проведение сравнительного анализа качества, сроков и затрат между традиционными методами производства и новым аддитивным подходом; 4. Обеспечение масштабируемости технологии для внедрения в серийное производство, а также обеспечение соответствия готовой продукции стандартам безопасности и надежности; 5. Обеспечение аддитивного производства высококачественным порошковым сырьем различных марок сталей и сплавов, удовлетворяющим всем требованиям технологии Metal Binder Jetting. Результаты: 1. Разработаны и протестированы оптимальные технологические параметры процесса Metal Binder Jetting, особенности исходного порошкового сырья, в т.ч. его предподготовки для производства рабочих ступеней на примере изделий «Рабочее колесо» и «Направляющий аппарат»; 2. Созданы опытные образцы, прошедшие комплексные испытания по физико-механическим и структурным свойствам, не уступающие изделиям-аналогам, полученным по стандартной технологии ПМ и ЛВМ; 3. Проведен сравнительный экономический анализ, который показал снижение затрат и сокращение сроков изготовления по сравнению с традиционными технологиями; 4. Налажен процесс интеграции технологии 3D-печати в серийное производство, что позволяет планировать дальнейшее расширение применения метода в других направлениях деятельности предприятия; 5. Таким образом, проект демонстрирует успешное внедрение инновационной технологии в производство, что способствует повышению конкурентоспособности и качеству продукции на рынке погружных электроцентробежных насосов.