НОВЫЙ СПОСОБ КОНТУРНОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Краткая аннотация:

Важной проблемой, стоящей перед современным промышленным производством, является повышение эффективности и конкурентоспособности технологий и продукции, обеспечение их импортозамещения в процессах, связанных с разделительными операциями листовой штамповки и в частности повышения качества поверхности реза. В связи с увеличением требований к точности и качеству изделий представляет практическую значимость изучения вопросов связанных с образованием заусенцев и их минимизацией при разделительных операциях. Заусенцы, образованные по периметру реза, являются следствием наличия зазора определенной величины между рабочей поверхностью пуансона и матрицы. Поверхности разделения, имеющие заусенцы, привносят те или иные технологические ограничения и, как правило, удаляется либо галтовкой, либо последующей слесарной обработкой (в случае повышенных требований качества боковой поверхности среза)[1]. Доля операций по удалению заусенцев может составлять до 30% от трудоёмкости штамповки детали, а в оптико-механической и электронной промышленности превышает её в 4-5 раз. Альтернативным путем повышения эффективности разделительных операций листовой металлопроката является использование высокоэнергетических способов резки основанных на узкофокусном термическом воздействии на обрабатываемый металл. Современной тенденцией развития процессов разделительных операций при получении изделий, приближающихся по уровню физико-механических свойств к деталям, является снижение слесарных операций за счет рационального выбора технологических параметров. Данная работа посвящена оптимизации процесса контурной лазерной резки путем применения предварительного пластического деформирования разрезаемого материала с целью повышения качества выпускаемой продукции. В сравнении методами раскроя листового металлопроката (штамповка, вырубка), преимущества лазерной резки неоспоримы. Это высокая скорость, экономия материала и производительность процесса, идеальная поверхность реза, незначительная зона термического воздействия, изготовление изделий любой сложности в единичных экземплярах, высокая, повторяемость сложных изделий в любых количествах, отсутствие деформации материала[2]. Проблемы, связанные с применением и технологическими ограничениями традиционных высокоэнергетических разделительных операций (большая ширина реза, больше 2мм, конусность кромки, искажение формы, большая величина грат), способствовали развитию новых эффективных технологических процессов лазерной резки. В развитии способов лазерной резки легли методы активации металлопроката различными путями.