Направление конференции: Станкостроительная и инструментальная промышленность
Степень разработки: Идея (концепция)
Прямое лазерное выращивание изделий из металлических сплавов - сложный технологический и физико-химический процесс, в котором очень много переменных и даже компьютерное моделирование не может учесть всех факторов, возникающих во время выращивания.
На данный момент контроль структуры и свойств получаемых изделий осуществляется путем исследования образцов-свидетелей, изготавливаемых параллельно при каждом выращивании заготовки. Анализ макро и микро-структуры – трудо- и время-затратный процесс, требующий дополнительного оборудования, который не гарантирует исключение брака из-за непредвиденных обстоятельств.
Проведя исследования по взаимосвязи изображений области формирования ванны расплава с особенностями структуры и свойств и параметрами процесса можно будет получить алгоритм адаптивной коррекции технологических режимов по изображениям с камер в реальном времени.
Создание программного обеспечения на базе этого алгоритма, поможет контролировать параметры процесса изготовления изделия и оперативно вносить корректировки для получения изделий требуемого качества.
Технологическая установка лазерного выращивания имеет закрытую герметичную камеру, из-за особенностей процесса выращивания находиться в которой персоналу во время работы запрещено и опасно. В связи с этим в настоящее время контроль геометрии осуществляется оператором извне визуально через смотровые окна и с помощью минимального набора измерительного инструмента через камерные перчатки. Программно-аппаратный комплекс с использованием технологий 3D сканирования позволит точнее контролировать и при необходимости вносить изменения в управляющую программу во время процесса выращивания.